【绿色发展】坐在固废处置车间喝咖啡！解开清镇水泥窑协同处置项目绿色密码

坐在固废处置车间里喝咖啡，这样的画面是不是有些违和？1月3日，记者走进坐落于清镇经济开发区的贵阳海螺环保科技有限责任公司一探究竟。走进贵阳市海螺盘江水泥有限公司厂区，树木葱茏，巨型管道在半空中盘旋，这是水泥窑协同处置中用于运输物料的主要通道。

海螺环保厂区俯瞰

在厂区南部一角，一栋红白相间的四层建筑便是海螺水泥窑综合利用窑固危废处置项目所在地。一、二层为原料储库，三层为实验室，四层为处置车间及办公区，占地仅45.5亩，节约又集约。

固废危废处理项目车间

2019年该项目建成投产，是贵阳市首家利用水泥窑处置危废固废的项目。在这里，每天要处置来自贵阳市、清镇市及周边地区的危废150吨、固废120吨。危废主要来自清镇循环经济工业园的铝灰、大修渣等有色金属冶炼废物、染料、涂料废物等多种工业危废。固废主要是周边城乡的生活垃圾。水泥窑综合利用固废危废项目处置工艺，有效利用了水泥窑高温的特点，且物料停留时间超过30分钟，长时间的高温让有机物充分燃烧后彻底分解，并在水泥窑的碱性环境下完全被吸收和转化，变成无毒的氯化钙、硫酸钙和氟化钙，最后变成熟料，加入石灰石，被制作成可循环利用的水泥产品。

工艺流程图

在四层办公区的数字大屏上，从物料投送、到物料配比混合、再到运输高温焚烧分解、最后进入水泥回转窑……一系列处置过程，每个环节的温度都实时显示。一旁，工人坐在操作椅上操作机械抓手，透过一面玻璃房和监控摄像头，机械抓手精准在储坑中抓取固危废物料，按照固定配比，对物料进行初步混合。这个物料混合的过程叫“配伍”，是将酸碱性不同的固危废通过一定配比混合后，使其在水泥窑中高温燃烧后，氟、氯、硫等有害元素含量有效得到控制。

数字大屏监控全环节生产情况

在这里，仅需两名工作人员，即可完成固危废协同处置全流程作业。休息之余，工作人员还冲上热咖啡，尽情品尝，空气中除了咖啡香味，闻不到其他的异味。“我们的处置空间处于负压环境，让焚烧的热烟气在负压的抽吸作用下，只进不出。这些固危废，有固态、半固态、液态，含有多种有机废物，具有毒性、感染性、腐蚀性等特点，对我们的处置工艺提出了安全性的更高要求。”该公司实验室主任程琳介绍。“目前，我们可以处置化学原料与产品制造、有色金属冶炼与压延加工、非金属矿采选、造纸与纸制品等行业产生的27大类370小类危险废物。”程琳说，每次接收危废固废，实验室会通过取样，对样品中的多种重金属和有害元素进行快速准确监测，对生产工艺流程实现精准可控。

实验室样品检测

机械抓取物料

经过水泥窑协同处置的物料呈浆渣状态，最终通过封闭管道运输到水泥窑中，利用1800摄氏度的高温进行焚烧分解。据了解，来自贵阳市、清镇市等地污水处理厂的污泥也会在这里得到有效处置，通过焚烧后的灰渣主要是硅铝盐，与其他混合后，高温煅烧成熟料，实现“吃干榨净”。贵阳海螺环保科技有限公司生产处副处长承诚表示，当下，水泥生产过程中废弃物协同处置方法，被认为是实现环境无害化“最佳可行技术”。利用新型干法水泥窑焚烧处置固废危废，既处置了废物，又为水泥生产环节提供了有效利用资源，真正实现了无害化、减量化、资源化目标。

（本文转自贵州日报报刊社/生态新闻部）

贵州日报天眼新闻记者 金秋时 程佩佩

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